jakelunvalvontajärjestelmän prosessin yhteiset ongelmat ja ratkaisut

1, ositusjärjestelmän osien siirtymä;
Ilmiö: Komponenttien vaihteleminen, vaikeissa tapauksissa komponenttitappi ei ole tyynyssä.
Syy: laastarikalvo epätasaisen liiman määrästä (esim. lastuelementti kaksi liimanpalaa yksi vielä yksi vähemmän), laastari komponentin siirtyessä, laastariliimavoima väheni, kun hanan PIIRILEVYN sijoitusaika on liian pitkä liiman puolikovetus.
Ratkaisu: Tarkista liimasuutin tukosten estämiseksi, sulje pois liiman epätasaisuus, säädä laastarikoneen työskentelytilaa, vaihda liimaa, annostus piirilevyn sijoitusajan jälkeen ei saa olla liian pitkä (alle 4 h).
2, säätöjärjestelmä sen jälkeen, kun se on parantanut komponenttitapin kellumisen / vaihtamisen;
Ilmiö: Kun komponentin tapit on kovettuttu, ne kelluvat ylös tai siirtyvät, tinttimateriaali tulee tyynyyn huippuhitsauksen jälkeen, vaikeissa oikosulun ja avoimen piirin tapauksissa.
Syyt: epätasainen laastarikalvo, liikaa laastarikalvoa, korjaus, kun komponentti kompensoidaan.
Ratkaisu: Säädä säätöprosessin parametreja, säädä määritysmäärää, säädä korjaustiedostoprosessin parametreja.
3, säätöjärjestelmä langan vetämiseksi / perässä;
Ilmiö: Yleiset viat langassa/rikastuslangassa ja -siirrossa.
Syyt: liiman suun sisähalkaisija on liian pieni, hanapaine on liian korkea, piirilevyn liiman välinen korkeus on liian suuri, liima vanhenee tai laatu ei ole hyvä, kalvon viskositeetti on liian korkea, jääkaapista poistamisen jälkeen ei voida palauttaa huoneenlämpöön, liiman määrä on liikaa.
Liuos: muuta suuremman suuttimen sisähalkaisijaa, vähennä säätöpainetta, säädä "pysäytys" -korkeutta, vaihda liimaa, valitse sopiva liiman viskositeetti, joka on poistettu jääkaapista, on palautettava huoneenlämpöön (noin 4h), säädä samalla näön määrä.
4, annostelujärjestelmän liimaa suun tukos;
Ilmiö: liiman suun määrä on vähemmän elävää ei liimaa ulos.
Syy: ei täysin puhdistettu neulanreiässä, laastarikalvo sekoitettuna epäpuhtauksiin, on reikäilmiö, yhteensopimaton liimaseos.
Ratkaisu: vaihda puhtaat neulat, vaihda laadukkaampaa laastarikalvoa, laastarikalvon numeroa ei pidä erehtyä.
5, säätöjärjestelmä on tyhjä;
Ilmiö: Vain annimoiminen, ei liimaa.
Syy: sekakuplat, liiman suun tukos.
Liuos: Ruiskussa olevan liiman on oltava kupliva (erityisesti oma liima) liiman suun estomenetelmän mukaisesti.
6, osoitinohjausjärjestelmän kovettuminen, komponenttien liimauslujuus ei riitä, huippuhitsaus putoaa;
Ilmiö: komponenttien sitomisen jälkeen vahvuus ei riitä, pienempi kuin spesifikaatioarvo, joskus käsin kosketus näyttää sirulta.
Syyt: kun kovettumisprosessin parametrit eivät ole käytössä, varsinkaan lämpötila ei riitä, komponentin koko on liian suuri, lämmön absorptio on suuri, valokovetuslamppu vanhenee, liima ei riitä, komponentti / piirilevy on saastunut.
Ratkaisu: Säädä kovettumiskäyrää erityisesti kovettumislämpötilan kohoamiseksi, yleensä lämpökovetusliiman huippukovetuslämpötila on erittäin kriittinen, huippulämpötilan saavuttaminen voi helposti aiheuttaa lastun laskua. Valokovetusliiman osalta on tarkkailtava, vanheneeko valokovetuslamppu, onko lamppu mustattu, kuinka paljon liimaa, komponentti/piirilevy on saastunut.
Edellä mainittu on yleisiä ongelmia ja ratkaisuja varten, vain sinun referenssiäsi varten.