Perinteisessä valmistusprosessissa työvoimaa käytetään lähes aina työstökoneiden lastaamiseen ja purkamiseen. Tällä alkuperäisellä toimintamenetelmällä on haittoja, kuten korkea työvoiman intensiteetti ja vaikeudet tuotannon ja laadun tasapainottamisessa. "Ihmisten korvaamisen koneilla" ympäristössä yhä useammat koneistusyritykset ovat alkaneet käyttää robotteja materiaalien lastaamiseen ja purkamiseen, mikä vähentää työvoimakustannuksia, parantaa tuotantoa ja laatua sekä parantaa yritysten kilpailukykyä.
Nivelletyn robotin suurin etu on, että sillä on vahva täydentävyys, eikä työstökoneen rakenne rajoita sitä.
Kotimainen yritys harjoittaa pääasiassa akselituotteiden jalostusta ja tarjoaa tukitiloja maan suurille yrityksille. Viime aikoina Nanjingin integraattori on saanut tehtäväkseen automatisoida alkuperäisten lastaus- ja purkumateriaaliensa muuntamisen.
Ottamalla käyttöön neliakselisen Zhongweixing-SCARA-robotin CNC-sorvien automaattinen kytkentä toteutuu, akselin tuotantolinjan toimintatehokkuus kasvaa 40%, työvoimakustannukset säästyvät 80% ja tuotteen vakaus ja puhtaus paranevat samanaikaisesti.
Hankkeen toteutus
Saatuaan tämän projektin integraattori tarkasteli ja paransi ensin projektia ja käytti sitten alustan T & K-tiimin resursseja online-projektiryhmän muodostamiseen ja muotoili sitten alustavan suunnittelusuunnitelman ja toteutti suunnittelun. Hyvällä viestinnällä, runsaalla kokemuksella tuotekehityksestä ja suunnittelusta sekä tehokkailla ja yhteensopivilla prosessiratkaisuilla voitimme nopeasti asiakkaan luottamuksen ja siirryimme nopeasti projektin toteutusvaiheeseen.
Projektit on järjestetty seuraavasti:
Kohde:
Asennettiin robottiautomaattinen tuotantolinja, ja keskimääräinen päivittäinen tuotanto kasvoi 1 600 kappaleesta päivässä 2 500 kappaleeseen päivässä.
Ohjelma:
Ota käyttöön Zhongweixing SCARA -robotti automaattisen lastauksen ja purkamisen suorittamiseen, ja kokoonpanolinja kuljettaa työkappaleet automaattisesti;
Toteuta signaalin vuorovaikutus robotin ja CNC-työstökoneen välillä SCARA-robotin ohjausjärjestelmän kautta;
Käytä yrityksen kehittämää ja suunnittelemaa tarttujaa materiaalin tarttumiseen;
Käytä useita robotteja kokoonpanolinjan tekniikan jakamiseen tuotantovaatimusten täyttämiseksi.
Vaikutus hankkeen toteutukseen
1. Työvoimakustannukset pienenevät alkuperäisestä 8: sta 2: een alkuperäisestä operaattorista tarkastajaan ja hallintovirkamieheen;
2. Parantaa tuotannon tehokkuutta 40% manuaaliseen tuotannon tehokkuuteen verrattuna;
3. Tuotteen laadun parantamiseksi työkappaleet kuljetetaan kokoonpanolinjalla, mikä vähentää huomattavasti puuttuvien osien ja sekaannusten riskiä.
4. Älykäs tuotanto, jossa on valvonta- ja hälytystoimintoja, kuten tuotantolinjan käsittelyn häiriön älykäs tunnistaminen ja laadunvalvonta.