Hitsausrobotti harjoittaa hitsausta (mukaan lukien leikkaus ja ruiskutus) teollisuusrobotti. Kansainvälisen standardointijärjestön (ISO) määritelmän mukaan teollisuusrobotti kuuluu standardihitsausrobottiin, teollisuusrobotti on monikäyttöinen, uudelleenohjelmoitava automaattinen ohjaus, jossa on kolme tai useampi ohjelmoitava akseli, jota käytetään teollisuusautomaation alalla. Robotin viimeisen akselin mekaaninen liitäntä, yleensä liitäntälaippa, voidaan kiinnittää erilaisiin käyttötarkoituksiin eri työkaluihin tai päätetoimilaitteisiin. Hitsausrobotti on teollisuusrobotin hitsauspihtien tai hitsaus (leikkaus) pistoolin päätyakselilaipassa, jotta se voi suorittaa hitsauksen, leikkauksen tai lämpöruiskutuksen. Joten kuinka käsitellä hitsausrobotin hitsausvirheitä? Seuraavaksi ADTECH-hitsausrobotin valmistajan toimittaja antaa sinulle yksityiskohtaisen analyysin ja siihen liittyvät hoitomenetelmät, jonka erityinen sisältö on seuraava:
1. Reunojen pureminen voi johtua virheellisestä hitsausparametrien valinnasta, hitsauspolttimen kulmasta tai hitsauspolttimen suunnasta. Voit säätää tehoa sopivasti muuttaaksesi hitsausparametreja, säätää polttimen asentoa sekä polttimen ja työkappaleen suhteellista suuntausta.
2. Väärä hitsaussuunta tai väärä hitsauspoltin voi johtaa hitsauspoikkeamiin. Tässä vaiheessa on tarpeen ottaa huomioon, että hitsauspolttimen keskipisteen suunta on oikea ja säädettävä. Jos näin tapahtuu usein, tarkista hitsausrobotin jokaisen akselin nolla-asento ja korjaa se alusta alkaen.
3. Liiallinen roiskuminen voi johtaa hitsausparametrien väärään valintaan, kaasun koostumukseen liittyviin syihin tai hitsauslangan liian pitkään venymäaikaan. Hitsausrobotin tehoa voidaan säätää muuttamaan hitsausparametreja, kaasun annostelijaa voidaan säätää säätämään kaasuseoksen osuutta ja hitsauspolttimen suhteellista suuntausta suhteessa työkappaleeseen.
4. Huono kaasusuojaus, liian paksu pohjamaali tai tylsä suojakaasu voivat aiheuttaa huokosia. Voit käsitellä sitä säätämällä vastaavasti.
5. Jäähtymisen jälkeen hitsin päähän muodostuu kaarikuoppa. Se voidaan täyttää lisäämällä kaarikuppiominaisuus ohjelmointivaiheessa.