20000-neliömetrin laitoksessa robotit ohjaavat tuotantolinjoja niin tarkasti, että työntekijät ovat tuskin näkyvissä. "Robotit tekevät robotteja", tämä kohtaus on ollut Shanghain STEP-robotitehtaassa, joka sijaitsee Nanxiangin kaupungissa, Jiadingin alueella. Shanghaissa toimivalla, yli 20 vuotta toimineella yrityksellä on yksi Shanghain suurimmista itsebrändätyistä roboteista. Tällä hetkellä sen kaikki neljä tehdasta rakentavat digitaalisia tehtaita.
"Valmistuksen huipulla olevan helmenä" kutsutut robotit ovat tärkeä indikaattori maan teknologisen innovaation ja huippuluokan valmistuksen tason mittaamiseksi. Tällaisilla tiedoilla 1/3 maailman robotituotannosta on Kiinassa ja 1/3 Kiinan robottuotannosta Shanghaissa. Robottiteollisuudesta on tullut uusi "Made in Shanghai" -käyntikortti.
Älykäs tehdas on Shanghain valmistavan teollisuuden digitaalisen muutoksen päärintama, joka sisältää älykkäitä laitteita, älykkäitä robotteja ja muita integroituja sovelluksia. Shanghai edistää älykkäiden tehtaiden rakentamista eri kategorioissa ja vauhdittaa digitaalitalouden uuden radan suunnittelua.
Shanghain ensimmäinen robottivalmistaja robotti älykäs tehdas
"Tällä hetkellä koko STEP-ryhmässä robottitiheys on saavuttanut 1 080 yksikköä miljoonaa työntekijää kohti, mikä on paljon enemmän kuin kansallinen keskimääräinen taso, 246 yksikköä miljoonaa työntekijää kohti, mikä on verrattavissa korkeimman kansainvälisen robottitiheyden maihin." Shanghai STEPin toimitusjohtaja Zhang Zhenkui esitteli.
Teollisuusrobottien tiheys edustaa automaattisen tuotannon astetta maassa tai alueella ja on tärkeä referenssi talouden digitaalisessa muutoksessa.
Shanghain huippulaiteteollisuuden kehittämistä koskevan 14. viisivuotissuunnitelman mukaan huippuluokan laiteteollisuuden laajuus ylittää 650 miljardia yuania vuoteen 2025 mennessä, ja avainsegmentit siirtyvät kansainvälisestä seuraamisesta ja johtavasta johtajuudesta. . Älykkäiden robottien alalla Shanghain tulisi pyrkiä edistämään teollisuusrobottien päivittämistä, laajentamaan palvelu(erikois)robottien mittakaavaa ja murtautumaan robottien ydinosien läpi. Tänä vuonna päättyy 100 plus älytehtaan rakentamista koskeva erityinen toimintasuunnitelma (2020-2022), jonka tarkoituksena on rakentaa 100 älykästä tehdasta ja 10 älykästä vertailutehdasta kolmen vuoden kuluessa.
"Tällä hetkellä STEP-robotin Gigafactorylla on 20,000 neliömetrin työpaja, mutta vain yhdeksän työntekijää vastaa johtojen tarkkailusta ja joidenkin ihmisen väliintuloa vaativien toimenpiteiden suorittamisesta, kun taas osien kokoaminen, materiaalin kuljetus, tarkkuushitsaus. , näytetestaukset ja muut prosessit suoritetaan robottien toimesta." Zhang Zhenkui esitteli.
STEP Robot Gigafactory tajuaa "robotit tekevät robotteja"
Virallisesti joulukuussa 2020 käyttöön otettu tehdas on Shanghain ensimmäinen robottivalmistusrobotti, jonka vuosikapasiteetti on 10 000 teollisuusrobottia. Se on valittu yhdeksi ensimmäisistä 20 älykkäästä tehtaasta Shanghaissa ja teollisuus- ja tietotekniikkaministeriön älykkään valmistuksen pilottiesittelytehtaan joukkoon. Käyttämällä robotteja erissä työntekijöiden määrä vähenee 80 prosenttia ja tuotetestien kertaläpäisyaste kasvaa 15 prosenttia . Erittäin tehokkaalla ja joustavalla automaatiotekniikalla on saavutettu suunnittelukapasiteetti 10,000 yksikköä/vuosi ja tuotannon tehokkuus pinta-alayksikköä kohti on kasvanut yli 30 prosenttia edelliseen manuaaliseen käyttöön verrattuna.
Älykkäiden tehtaiden rakentaminen tuo uutta pontta Shanghain teollisuuden kestävään ja laadukkaaseen kasvuun.
Älykäs valmistus auttaa valmistavaa teollisuutta kehittymään kohti korkeaa laatua
STEP Robotics Divisionin apulaisjohtaja Fan Zeng esitteli, että STEP-robotin Gigafactoryn pienkuormarobotin automaattinen tuotantolinja on moderni älykkään valmistuksen robottituotantolinja, joka toteuttaa robotin lastausrobotin tuotantoprosessin. Tämä tuotantolinja ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon kolmen robottisarjan tuoterakenteen, suorittaa valmistusprosessin mukaisen prosessihajottamisen sekä räätälöi kokoonpanologistiikkalinjan ja työkalut. Tuotteiden kokoonpanon laadun varmistamisen edellytyksenä on, että jokaisen tuotantolinjan robotin tuotantokapasiteetin tasapaino toteutuu tuotteen laadun parantamiseksi ja valmistuskustannusten alentamiseksi.
"Tuotantolinjalla käytetyt robotit ovat myös STEP-brändejä, ja kaikki tehtaan älykkäät valmistusprojektit ovat STEPin itsensä kehittämiä ja integroituja." Fan Zeng esiteltiin.
Työntekijät voivat tehdä toimintavirheitä tuotantolinjalla. Tuleeko robottien valmistuksessa toiminnallisia virheitä tai teknisiä poikkeamia?
Fan Zeng vastasi: Koska STEP-robottitehtaan älykkään valmistuksen projektirakentaminen on monimutkaista ja kuuluu räätälöityihin projekteihin, ei ole täydellistä viiteperustetta. Varmistaakseen projektin laadun ja oikea-aikaisen toimituksen STEP rakensi toteutusprosessin aikana Kiinaan ensimmäisen CAVE-virtuaalikäyttöönottolaboratorion.
Ennen projektin toteutusta ja rakentamista virtuaalisen prototyyppisuunnittelun avulla toteutettiin virtuaalisen digitalisoinnin alaisena nopea katsaus, ergonomiaanalyysi, virtuaalinen interaktiivinen tuotantolinjan virheenkorjaus, virtuaalinen huolto- ja ylläpitoarviointianalyysi sekä interaktiivinen tuotenäyttö. Useiden virtuaalisten digitalisointiharjojen ja verifioinnin jälkeen projekti toimitettiin, mikä takasi myös tuotantolinjan teknisen vakauden ja laadun paranemisen. Viimeisten kolmen kuukauden aikana STEP-robotin tuotantolinjan tuotteiden pätevä osuus on noussut 99,4 prosenttiin.
Robottiosia on monia ja joidenkin osien toimitusaika on pitkä. Varaston rationaalista järjestämistä varten STEP-robotitehdas ottaa käyttöön kolmiulotteisen varaston materiaalien varastointiin pienemmillä ominaisuuksilla, tasaisen varaston isompien materiaalien varastointiin, rengaslajitteluvaraston robottien automaattisen lajittelun toteuttamiseksi ja AGV:n toteuttamaan älykkään materiaalin varastointi- ja logistiikkateknologian. käsittely kentällä. "Aivan kuten puku, mutta myös kengät ja solmiot, nämä robottivalmistusrobotin tehokkuuden parantaminen vastaa ympäröivän älykkään alustan tukea, kohtuullinen tilankäyttö tuotantokapasiteetin varmistamiseksi, tuotteiden oikea-aikaisen toimituksen varmistamiseksi." "Van Zen sanoi.
Tänä vuonna epidemian edessä on korostunut myös STEPin robottigigatehtaan laadukkaan valmistuskyvyn etu. Markkinaympäristössä, jossa ulkomaisia merkkejä ei ole varastossa ja tavaroiden saatavuus on kilpailukykyistä, STEP-robotit pitävät toimitukset oikea-aikaisesti ja auttavat jatkojalostusteollisuuden kapasiteetin laajentamisessa.
Nykyään STEP-robotti on edistänyt laajamittaista sovellusta 3C-, litium-, aurinkosähkö-, valkosähkö-, metallinjalostus-, autonosien- ja muilla aloilla palvelemalla monia tuotantoyrityksiä, mukaan lukien "Industry 4.{3}} majakkatehdas", kuten Foxconn ja Haier. Vuonna 2021 STEP robotista tuli ensimmäinen kotimainen tuotemerkki, jonka yhteenlaskettu toimitus on yli 20,000 yksikköä. Edistämme voimakkaasti tuonnin korvaamista kotimaisilla roboteilla ja teollisuusketjun parantamista, jotta teollisuus kehittyy kohti korkeampaa laatua.
"työpaja-aivot" älykkään "älykkään" valmistuksen saavuttamiseksi
STEP-pajassa on pienoissimulaatio automaattisesta tuotantolinjasta, joka toimii kitkattomasti kiireisessä autovaraosapajassa. Suunnittelija vapauttaa tuotantotehtävät ERP:stä ja tuotannon valvoja määrittelee konepajan toimintasuunnitelman kapasiteettirajoitusten mukaan. Mutta ennen sitä prosessisuunnittelija antaa prosessinhallinnan valmistusosastolle, jonka jälkeen konepajaohjaaja ohjaa laitteita tuotantotehtävän käynnistämiseksi. Osat kootaan yksitellen ja lähetetään tuotantolinjalle. Tuotannon päätyttyä palautetiedot lähetetään suunnittelijalle.
Prosessi on tehokas, tarkka ja mikä tärkeintä, vähemmän henkilöintensiivinen kuin perinteinen työpaja. Joten miten tämä automatisoitu tuotanto voidaan saavuttaa? Fan Zen sanoi, että salasana on piilotettu tärkeimmässä älykkäässä valmistusohjelmistossa - MES.
Fan Zengzeng esitteli, että työpajan aivoina MES sijaitsee teollisuuden ohjausjärjestelmän alaosassa ERP:n alla. Se tarjoaa operaattoreille/johtajille suunnitelman toteuttamisen ja seurannan sekä kaikkien resurssien nykytilan (henkilöt, laitteet, materiaalit, asiakkaiden vaatimukset jne.).
STEP:n itsenäisesti kehittämä eMES-järjestelmä voi estää erilaisten vikojen tai muiden haitallisten olosuhteiden esiintymisen. Se voi myös toteuttaa korkeatasoista koordinaatiota STEPin eri järjestelmien välillä ja toteuttaa reaaliaikaisen tiedon synkronoinnin eri järjestelmien välillä, mikä vähentää työntekijöiden työpainetta ja intensiteettiä.
Lisäksi eMES-järjestelmä ei voi vain toteuttaa työpajan tuotannon informatisointia ja luettavaa, vaan myös suorittaa laadun havaitsemista ja reaaliaikaista palautetta tekoälyn visuaalisen havaitsemisen avulla, mikä tekee koko työpajan automaattisesta toiminnasta älykkäämpää ja vähentää tehokkaasti haittoja " hidastettu" ja "koneistettu" automaattinen tuotanto.
"STEP kiinnittää myös erityistä huomiota laitteiden energiankulutuksen hallintaan ja laitteiden reaaliaikaiseen seurantaan, mikä vähentää laitteiden toiminnan menetyksiä." Fan Zen sanoi, että tämä kaikki toimii visuaalisen tietoalustan alla, mikä on todellinen toteutus "työpajaaivojen" toiminnasta, jota pidetään ohjattavana.
Innovaatiovetoisesti tartu digitaalitalouden uuteen rataan
Vuonna 2021 STEP teki merkittävän teknisen läpimurron dynaamisessa korkealuokkaisessa algoritmissa, joka on tärkeä linkki robotin suorituskyvyn parantamiseen. Robotin hitauden ja kuormituksen nopeiden muutosten perusteella STEP pystyi ennustamaan tarkasti ja mukautuvasti, ja robotin avainindikaattorit, kuten juoksunopeus (lyönti), juoksun vakaus, paikannustarkkuus ja melunvaimennus paranivat merkittävästi. SCARA-, kaarihitsaus- ja lavausrobotit on siis toteutettu ja niitä käytetään kansainvälisten ensilinjan tuotemerkkien kanssa.
STEP-robotit muodostavat täydellisen tuotelinjan
STEPin toimitusjohtajan tohtori Jin Xinhain mukaan erinomaiset kyvyt ovat STEPin tulevan jatkuvan innovaation ja kehityksen ehtymätön liikkeellepaneva voima. "STEP pitää lahjakkuuksien kehittämistä erittäin tärkeänä ja on perustanut erinomaisen lahjakkuuden kasvatusjärjestelmän, jonka pääosa on STEP-yliopisto. 27 vuoden kehitystyön jälkeen STEPin T&K-tiimissä on lähes 1,000 T&K-henkilöstöä, jonka osuus on 36 prosenttia. työntekijöistä osallistui kolmeen kansalliseen tieteen ja teknologian tukiohjelmaan, johti ja osallistui 32 kansallisen teknisen standardin laatimiseen ja tarkistamiseen, johti tai osallistui 8 teollisuusteknisen standardin laatimiseen ja sai 730 valtuutettua patenttia, 242 keksintöpatenttia ja 266 ohjelmistoa. Tekijänoikeudet."
Heinäkuussa 2021 perustetusta STEPistä on tullut STEP-kykyjen hautomo
Dr. Jin Xinhain mielestä STEP-robotin kehityksestä voimme nähdä Kiinan robottiteollisuuden kehityksen pienoiskoossa. Viime vuosikymmenen aikana kiinalaisten robottien myynti on kasvanut räjähdysmäisesti, mikä ei ole ainoastaan parantanut huomattavasti valmistustasoa, vaan myös tarjonnut ihmisille mahdollisuuden jakaa älykkään yhteiskunnan mukavuuden ja onnen.
Tilastot osoittavat, että nykyään teollisuusrobottien tuotanto Shanghaissa on noin 1/9 maailman mittakaavasta. Kansainväliset robotit ovat perustaneet pääkonttorinsa Kiinaan tai robottipäämajansa, ja kotimaiset robottijohtajat ovat laajentaneet sijoitussuunnitelmaansa. Samaan aikaan suuri määrä alajaoteltujen toimialojen pääyrityksiä kasvaa nopeasti ja nousee uuden sukupolven teollisen voiman ja teknologian lähteeksi.
"Tulevaisuudessa Kiinan valmistavan teollisuuden muutos- ja uudistumisvauhdin kiihtyessä yhä nopeammin valmistusyrityksillä on yhä kiireellisempi parantaa toimitusketjun tehokkuutta ja turvallisuutta. Ryhmä erinomaisia kotimaisia älykkäitä valmistusyrityksiä saa tilaisuuden, johon STEP pitää lujasti kiinni." Tohtori Jin Xinhai sanoi, että seuraavaksi STEP tekee yhteistyötä 12 avainyrityksen kanssa robottiteollisuuden ketjun alku- ja loppupäässä kolmessa maakunnassa ja yhdessä Jangtse-joen suiston kaupungissa rakentaakseen yhdessä "Made in the Jangtze River Delta" -robotteja, edistääkseen kotimaisten robottien osien käyttö alueen valtavirran robottitehtaissa ja edistää kotimaisten robottien käytön laajentamista digitaalisessa älykkäässä muutoksessa. Parannamme teollisuus- ja toimitusketjujen kestävyyttä ja turvallisuutta.