Annostelu, jota kutsutaan englanniksi annosteluksi, on prosessi, joka tunnetaan myös nimellä liimaus, liimaus, liimaus, liimaus, liiman pudottaminen jne., jossa levitetään liimaa, öljyä tai muuta nestettä, valutetaan, tiputetaan tuotteen päälle niin, että tuote pelaa. kiinnittymisen, ruukun, eristyksen, kiinnityksen, sileän pinnan ja niin edelleen rooli. Tällä prosessilla on erittäin laaja valikoima sovelluksia, ja se on välttämätön osa autojen valmistusprosessia.
Annosteluprosessia voidaan käyttää manuaalisesti tai automatisoiduilla roboteilla. Normaalioloissa autotuotannossa valitaan suuren tehon ja korkean sykkeen vuoksi periaatteessa automaattinen robottiannostelu. Tämä prosessi on tehokas, mutta se on myös kallis ja teknisesti vaikea. Automaattista annostelua ohjataan yleensä ilmanpaineella, ja liima työnnetään ulos asetetussa ajassa. Mittari ohjaa jokaisen infuusion aikaa ja varmistaa teoriassa saman infuusion määrän. Säätämällä ilmanpainetta, aikaa ja valitsemalla sopiva neulan kärki, injektion määrää voidaan hallita. Varsinaisessa tuotannossa saattaa kuitenkin ilmetä ongelmia loputtomasti, mikä on keskeinen tekninen vaikeus.
Kyselyssä havaittiin, että seuraavat seikat ovat tekijöitä, jotka heidän mielestään aiheuttavat eniten ongelmia jakeluprosessissa:
· Annostelun johdonmukaisuus;
· Annostelun tarkkuus;
· Laitehuolto;
· Kuinka nopeuttaa rytmiä;
· Liiman hukka;
· Käyttäjäkoulutus;
· Uudelleentyöstö ja huolto;
· Annostelun johdonmukaisuus
Tee yhteenveto annosteluprosessin kipupisteistä ja ratkaisuista
Tämä ongelma on yleisin ja vaikeaselkoinen pienierätuotannossa. Noin 44 prosenttia vastaajista sanoi, että pienen erätuotannon vuoksi käytetään usein manuaalista käyttöä automaattisten robottien sijaan. Manuaalisilla menetelmillä johdonmukaisuus kunkin esineen välillä on suurin haaste. Kun operaattorit vaihtuvat koko ajan, johdonmukaisuus on outoa.
Sakeusongelma parani hieman, kun valmistajat käyttivät annostelussa kehittyneempiä automatisoituja laitteita. 37 prosenttia haastateltavista, jotka käyttivät ilmakäyttöistä pöytäannostelijaa, piti yhtenäisyysongelmat haasteena. 32 prosenttia pneumaattisia venttiilijärjestelmiä käyttävistä vastaajista piti johdonmukaisuutta haasteena. Vain 26 prosenttia syrjäytysannostelujärjestelmiä käyttävistä sanoi sen olevan haaste.
Emme tietenkään voi korvata kaikkia monimutkaisia ongelmia manuaalisella käytöllä ratkaistavaksi automaatiolaitteistolla, vaikka annostelulaitteiden parantaminen voi parantaa johdonmukaisuusongelmaa, mutta joidenkin yksinkertaisten ohjeiden noudattaminen voi myös edistyä, kuten kuplaongelma. Koska kuplat ovat yksi pääsyyllisistä, jotka tuhoavat liiman suorituskykyä ja koostumuksen, voimme löytää tapoja vähentää kuplia nesteessä. Esimerkiksi sentrifugia käytetään poistamaan ilma nesteestä ennen annostelua; Tai yritä välttää jäätyneen liiman sulattamista estääksesi suuren määrän jäätymis-sulamisrakoja liiman jäätymisen ja sulatuksen jälkeen.
Annostelun tarkkuus
Annostelutarkkuus on myös ongelmallinen kohta. Hyvin samankaltainen kuin annostelun johdonmukaisuus, 41 prosenttia käsikäyttöisistä vastaajista ja 35 prosenttia pneumaattisen annostelun käyttäjistä pitää annostelutarkkuutta vaikeutena.
Tarkkuusongelmat ovat vähemmän ilmeisiä käytettäessä pneumaattisia venttiilijärjestelmiä, kuten kalvoventtiilejä ja neulanjakoventtiilejä. Jotkut valmistajat käyttävät kehittyneitä ruiskutusjärjestelmiä, kuten sähköpneumaattisia ruiskutusventtiilejä ja pietsosähköisiä ruiskutusventtiilejä, jotka ovat parantaneet huomattavasti tarkkuutta.
Pneumaattisten annostelijoiden viimeaikainen kehitys on myös auttanut parantamaan tarkkuutta. Ohjelmistoparannukset antavat nyt mahdollisuuden monille koneille tehdä enemmän kuin yhden palan liimaa ja voivat auttaa nopeuttamaan tuotantoa.
Liimassa olevat kuplat voivat myös vaikuttaa kunkin annostelun tarkkuuteen. Ilman poistaminen nesteestä ennen käyttöä on avain tarkan annostelun kannalta.
Laitteiden huolto
Laitteiden huolto on aina ollut haaste. Se sisältää pääasiassa laitteiden purkamisen, puhdistuksen, voitelun ja sammutushuollon. Yllä mainituista kahdesta kohdasta poiketen automaattinen annostelutapa vaikeuttaa laitteiden huoltamista.
Vuosina 2017 ja 2018 46 prosenttia ja 45 prosenttia vastaajista piti tilavuusannostelujärjestelmien ylläpitoa ykkösongelmana.
Samaan aikaan pneumaattisten venttiilijärjestelmien osalta 39 prosenttia ja 33 prosenttia vastaajista vuonna 2017 ja 2018 mainitsi ne ongelmana.
Lisäksi 35 prosentilla vastaajista vuonna 2018 oli vaikea huoltaa pneumaattisten ruiskutusventtiilijärjestelmien laitteita.
Ei ole ollenkaan yllättävää, että useampi vastaaja piti tilavuusannostelujärjestelmiä ongelmana pneumaattisiin ja suihkuventtiilijärjestelmiin verrattuna. Syrjäytysannostelulaitteissa, kuten syrjäytyspumpuissa, on tyypillisesti monimutkaisempia osia, joiden poistaminen ja puhdistaminen vaativat enemmän aikaa. Positiivisten syrjäytysjärjestelmien etuna on, että ne tarjoavat jatkuvan, toistettavan annostelun riippumatta nesteen viskositeetista tai viskositeetin muutoksista ajan myötä. Edut ovat suuremmat kuin haitat, jotka johtuvat pidempään puhdistukseen kuluvasta ajasta muihin annostelujärjestelmiin verrattuna.
Viimeaikaiset edistysaskeleet annostelutekniikassa, mukaan lukien pneumaattiset venttiilit ja pietsosähköiset ruiskutusventtiilit, ovat lyhentäneet huoltoaikoja innovatiivisten tuotesuunnittelun ansiosta. Venttiilin rakenteeseen integroitu pikalukitus antaa käyttäjälle mahdollisuuden poistaa nestettä nopeasti samalla kun venttiili asennetaan automaatiojärjestelmään, jolloin venttiiliä ei tarvitse purkaa puhdistuksen ja palauttamisen jälkeen, mikä säästää merkittävästi huoltoaikaa. Itse asiassa, jos valmistaja valmistaa enemmän kuin yhden nesteen etukäteen, se voidaan vaihtaa saumattomasti, mikä minimoi seisokit muutamassa minuutissa.
Kuinka nopeuttaa tuotantoa
Joillekin varaosien toimittajille, koska tuotteesta on pulaa, se voidaan myydä heti, kun se on valmistettu, joten tuotantonopeuden parantaminen on etusijalla. Mikä tahansa sammutus vastaa rahan polttamista. Vuonna 2018 noin 44 prosenttia vastaajista piti tuotannon nopeuttamista ykköshaasteena. 43 prosenttia pöytäkoneautomaatiojärjestelmiä käyttävistä vastaajista ilmoittaa, että tuotantoa on nopeutettava nopeasti.
Yleensä, kun tarvitaan suurempaa tuotantomäärää, jos käytämme työpöytäautomaatiojärjestelmää, robotti voi saavuttaa eräannostelun jakamalla nestettä, jolloin se korvaa yksitellen -tilan, mikä lisää huomattavasti tuotantonopeutta.
Yksi syy siihen, miksi vastaajat pitivät tuotantonopeutta automatisoitujen annostelujärjestelmien kipupisteenä saattaa olla se, että annostelujärjestelmien valmistajat suunnittelivat robotit tarkoituksella liikkumaan hitaalla nopeudella siten, että ne eivät ylitä turvakynnystä ja siten niitä ei tarvitse sinetöity turvasuojajärjestelmään.
Uusin pöytäannostelurobotti on suunniteltu erityisesti lyhentämään annostelujaksoa. Näitä uusia robotteja ohjataan palloruuveilla hihnojen sijaan, mikä mahdollistaa nopeamman ja tarkemman paikantamisen. Jotkut mallit voivat saavuttaa ±0,003 mm:n paikantoistotarkkuuden.
Jätettä ja koulutusta
Viimeisenä mainitsemisen arvoinen asia on liiman hukka, operaattorin koulutus ja korjaustyöt ja romu.
Nestemäinen jäteliima näyttää olevan vähän jätettä, mutta hinta ei ole pieni ajan mittaan. Yleinen tapa vähentää liimahävikkiä on käyttää kertakäyttöisiä annosteluosia, kuten ruiskusäiliöitä ja mäntiä, jotka on suunniteltu estämään liiman jääminen säiliöihin annostelun jälkeen. Muut osat on suunniteltu erityisesti vähentämään jätettä. Lyhyempi syöttöputki säiliön ja jakoventtiilin välillä voi myös auttaa vähentämään jätettä. Erikoisjakoventtiilien käyttö voi myös auttaa levittämään liimaa kunnolla, mikä minimoi jätteen.
Työntekijöiden koulutus on aina ollut vaikeaa minkä tahansa laitteen tai prosessin soveltamisessa, eikä annostelu ole varmasti poikkeus, etenkään monimutkaisissa suihkujärjestelmissä ja työpöytäroboteissa. Yksi tapa ratkaista tämä ongelma on työskennellä jakelulaitteiden toimittajien kanssa henkilöstön koulutuksessa laitteiden toimittamisen, testauksen ja käyttöönoton yhteydessä sekä dokumentoitujen parametrien luomisessa testattaessa laitteita käytettäviksi ohjeasiakirjoina käyttäjiä koulutettaessa. Ohjelmistopäivitykset voivat myös lyhentää merkittävästi käyttäjien kouluttamiseen kuluvaa aikaa. Jotkut laitetoimittajat ovat investoineet voimakkaasti intuitiivisten ohjelmistorajapintojen kehittämiseen annostelurobottien asennuksen ja ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi, mikä vähentää käyttäjän koulutuksen tarvetta.
