STEP Booth
Rakennuskoneet
Rakennuskoneiden työpiste
Rakennuskoneteollisuus on osoittanut voimakasta kasvutrendiä viime vuosina. STEP on tehnyt kattavan layoutin rakennuskoneteollisuudelle. Rakennuskonetehtaan STEPin älykäs valmistusdivisioona, joka luottaa järjestelmäintegraatioteknologiaansa potentiaalienergiaan auton korien alalla valkoisena, tarjoaa älykkäitä valmistusratkaisuja koko tehtaalle. Zhejiang Ding Li -projekti asettaa mittapuun rakennuskoneteollisuudelle. Rakennuskoneiden osayrityksissä STEP Robot Division on tuonut markkinoille ratkaisuja kuormauspalkkiin, kuormauspalkkiin, hiilikaivoksen kuljetinrumpuun, torninosturin moottoriistuimeen, öljysäiliöön ja muihin osiin XCMCG:ssä, Sanyssa, Shandong Lingongissa ja muissa rakennuskoneita tukevissa yrityksissä.
Rakennuskoneiden työpisteen toimintatila
Tässä Essenin näyttelyssä STEP toi polttoainesäiliön robottihitsausratkaisun. Tällä kertaa STEP käytti kahden koneen yhteistyöteknologiaa kehittääkseen edistyneen hitsaustoimintopaketin, jossa hyödynnettiin kattavasti laserseurannan, paikannuskoneen yhteistyön ja niin edelleen toimintoja. Yhdessä itse kehittämän robotin ohjausjärjestelmän kanssa se toteutti maksimaalisen 13-akseliyhteistyön. Lopuksi se mursi markkinoiden kilpailumallin, jonka tuontirobottimerkit olivat aiemmin monopolisoineet. Lisäksi STEP kehitti ohutlevyisen pienvirtakaaren seurantateknologian saavuttaakseen 110 A:n pienen virran kaaren seurannan, ohuimman tuen 3 mm:n säiliölevylle, vähäisen roiskeen, ilmaisen kiillotuksen, vähentää selkäprosessia, parantaa tuotteen valmistustehokkuutta, maailman johtavan suorituskyvyn.
Vieraile ja selitä rakennuskoneiden työasema
Teräksen rakenne
Teräsrakenteinen työpiste
Rakennusteollisuuden elementtirakennusten, tehdasvalmistuksen ja kokoonpanorakentamisen edistämisen myötä teräsrakenteiden käyttö lisääntyy. Samalla teräsrakennetuotteiden tehdasvalmistusprosessin automaatiota vaikeuttavat myös käytännön vaikeudet, kuten tilausten pieni määrä ja useat erät sekä saapuvien materiaalien rajoitettu standardointiaste. Aiemmin käytettiin robottihitsausmenetelmiä, kuten kontaktipaikannusta. Pitkän paikannusajan ja alhaisen hitsaustehokkuuden vuoksi käyttäjät olivat erittäin ahdistuneita tilausten nopean kasvun edessä.
Teräsrakenteiden työaseman toimintatila
STEP soveltaa innovatiivisesti 3D-näkemystä ja parametriohjelmointia teräsrakenteiden hitsaukseen, käyttää parametrista ohjelmointia työkappaleen hitsin likimääräisen sijainnin määrittämiseen ja käyttää 3D-kameraa työkappaleen 3D-tietojen kuvaamiseen reaaliajassa, poimii nopeasti ja vakaasti hitsaustiedot, ja parantaa paikannusnopeutta 80 prosenttia, mikä ratkaisee hitsauksen tehokkuuden ongelman. Tätä tekniikkaa on käytetty menestyksekkäästi teräsrakenteen, raudoituksen, lämmönvaihtimen, verkkorakenteen ja muiden monimutkaisten työkappaleiden hitsauksessa useissa skenaarioissa.
Vastaanotto 02.JPG
Teräsrakenteiden työasemakäynti ja selitys
Sähköauto
Pandemian jälkeisenä aikana yhden henkilön, yhden auton matkustamisen kysyntä ja litiumakkujen hinnan lasku ovat vauhdittaneet nopeasti kaksipyöräisten sähköajoneuvojen markkinoiden kasvua. Kaksipyöräisten sähköajoneuvojen yrityksillä on korkeat vaatimukset tuotantosyklille, uusien tehtaiden lyhyelle toimitusjaksolle, nopealle kapasiteetin nousulle ja muille vaatimuksille, ja ne asettavat korkeat standardit robottihitsauksen tehokkuudelle ja toiminnan yksinkertaisuudelle.
Markkinoiden kysynnän mukaan STEP mukautetaan nopeasti. Kaksipyöräisten sähköajoneuvojen lyhyen hitsaussauman, monien hitsauskanavien ja monien tyhjien reittien ominaisuuksien mukaan itse kehitetyn robotin dynaaminen algoritmi ladataan ja tyhjän hitsauksen ajonopeus kasvaa 30 prosenttia. Robotin demonstraattorin käyttöliittymä optimoitiin toteuttamaan typerä toiminta ja harjoittelujaksoa lyhennettiin 30 prosenttia. Ohutlevyn vähäroiskehitsaussarja lanseerattiin käyttämällä täysin digitaalista järjestelmää virran ja jännitteen tarkkaan ohjaamiseen, roiskeiden määrä vähenee 65 prosenttia -80 prosenttia, roiskeenpoisto- ja suuttimien puhdistusten määrä vähenee huomattavasti, ja tehokkuus paranee.
Viestintä paikan päällä
Leikkaava linja työasema
Leikkaava linjahitsaus on aina ollut vaikea ongelma hitsausautomaatiossa, ja siinä on useita ongelmia, kuten työkalujen sijoituksen huono johdonmukaisuus, kaaren seurannan soveltumattomuus ja laserseurannan soveltumattomuus. Tässä STEP:ssä taustalla olevan korkean tason algoritmin kautta kosketukseton paikannusanturi kerää putken tiedot, tunnistaa automaattisesti putken halkaisijan ja kaltevuuden sekä luo risteävän linjan liikeradan. Automaattinen prosessi, ei ohjelmointiopetusta, leikkaavan linjan hitsauksen ongelman ratkaisemiseksi.
Leikkaavan linjan työaseman toimintatila
Älykkään STEP-leikkauslinjan hitsausjärjestelmän ydin on sen kyky generoida robottityön liikerata ja vastaavat hitsausparametrit pistelaserpyyhkäisytunnistuksen keräämien työkappaletietojen mukaan. Itse asiassa se integroi "vanhempien hitsaajien" käytännön kautta hankkiman kokemuksen ja menetelmät pitkään ohjelmistoalgoritmiin, mikä voi auttaa yrityksiä säästämään koulutus- ja työvoimakustannuksia ammatti- ja teknisessä henkilöstössä. Tämä toiminto voidaan laajentaa moniin sovelluksiin, ja sen paikannustehokkuus on 80 prosenttia parempi kuin perinteisessä kosketinpaikannuksessa. Se sopii automaattisesti erilaisille pinnoille ja tasoille ja tukee myös parametrista ohjelmointia. Yleinen hitsaustehokkuus on parantunut merkittävästi, mikä tekee STEP-robotista todellisen korkean tason hitsaajan.
Cross line -työasemakäynti ja selitys
Sähkötornin jalka
Kenttähitsausasema
Sähkövoimatornin käsittely ja valmistus on tyypillinen usean lajikkeen pieni erä, yhdistettynä manuaaliseen ryhmäpariin, saapuvien materiaalien konsistenssi ei ole hyvä, joillakin työkappaleilla on kansalliset toissijaiset hitsaustarkastusvaatimukset ja muut tekijät päällekkäin, ei ole pystynyt saavuttaa automaattisen hitsauksen aiemmin.
Paikan päällä olevan hitsausaseman toimintatila
STEP käyttää innovatiivisesti parametrista ohjelmointia yhdistettynä linjalaserohjaukseen hitsausradan luomiseksi ja ottaa johtoaseman ratkaisussa robottiautomaattisen voimatornin jalan ongelman ratkaisemisessa teknisissä sovelluksissa. Samaan aikaan, vuosien etsinnän jälkeen, hitsin läpäisyaste ylittää vanhemman hitsaajan.
STEP-voimatornin jalkahitsausratkaisu on todennettu monissa torniyrityksissä Power Chinassa ja China Energy Construction -järjestelmässä. Käytäntö on osoittanut, että se on tällä hetkellä markkinoiden ainoa vakaa ja saatavilla oleva voimatornijalkahitsausratkaisu.
Paikan päällä oleva hitsaustyöasema osallistumaan selittämiseen